Ameneur et empaqueteur presse

Qu'est-ce que l'ameneur-empaqueteur d'une presse à balles carrées ?

L'ameneur-empaqueteur est le mécanisme intermédiaire entre le pick-up et la chambre de pressage d'une presse à balles carrées (haute densité). Son rôle est de collecter le fourrage ramassé par le pick-up, de le comprimer en paquets successifs et de l'introduire dans le canal de pressage de façon rythmée et contrôlée, en coordination avec le cycle du piston.

Le pick-up, le rotor et la fourche d'alimentation acheminent la récolte vers la chambre de prépressage ou préchambre. La récolte y est collectée et comprimée en paquets. La balle est ensuite formée dans la chambre de pressage grâce à la compression des paquets à l'aide d'un piston.

L'empaqueteur transporte la matière récoltée dans la chambre de pré-compression. C'est lui qui cadence la densité de chaque balle et conditionne directement la qualité du pressage : un empaqueteur usé ou mal réglé produit des balles irrégulières, trop légères ou à densité hétérogène

Comment fonctionne l'ameneur-empaqueteur sur une presse haute densité ?

Le cycle d'alimentation

L'ameneur-empaqueteur fonctionne en coordination stricte avec le piston de pressage. À chaque course du piston, l'empaqueteur effectue un cycle complet : il collecte le fourrage accumulé dans la préchambre, le comprime latéralement en un paquet compact, puis l'introduit dans le canal au moment précis où le piston recule. Ce timing est critique : un empaqueteur décalé provoque des bourages ou des balles mal formées.

L'ameneur compensé (spécificité New Holland BigBaler)

Une exclusivité New Holland lancée il y a 25 ans et qui équipe toujours la série actuelle des Big Baler repose sur une première phase dite de « compensation » et une seconde « d'accélération » de l'ameneur. Ce système à cinématique variable permet d'absorber les variations de débit entrant (andains irréguliers, récoltes à densité variable) et de maintenir une alimentation constante du canal, même en conditions difficiles.

L'empaqueteur à fourches multiples

L'ameneur empaqueteur à 3 x 3 fourches est fabriqué avec des composants renforcés afin de faire face au débit de chantier élevé de la presse et de garantir une longue durée de vie. Sur les presses haute densité récentes (New Holland BigBaler 1090/1290, Case IH LB 434/LBX), l'empaqueteur dispose de plusieurs rangées de fourches articulées dont les trajectoires sont calculées pour ne pas interférer avec le flux de fourrage tout en garantissant un remplissage complet de la préchambre.

Pièces de l'ameneur-empaqueteur : ce qui s'use et se remplace

L'empaqueteur est l'un des ensembles mécaniques les plus sollicités d'une presse haute densité. Il cumule des cycles rapides (jusqu'à 40 coups/min sur les machines rapides) et travaille en milieu chargé en poussière, en humidité et en débris végétaux.

Les pièces les plus fréquemment remplacées en occasion :

Les fourches d'empaqueteur : les dents et bras de fourche s'usent par friction avec le fourrage et peuvent se tordre ou se casser sur des corps étrangers (pierres, fers). Disponibles en occasion complètes (bras + dent) ou en dent seule selon les modèles.

Les axes et paliers d'empaqueteur : les points d'articulation des bras s'usent progressivement. Un jeu excessif dans un axe se traduit par un empaquetage irrégulier et des vibrations anormales.

Les bras et bielles de l'ameneur : les bielles de liaison entre l'arbre d'entraînement et les fourches subissent des contraintes en torsion et en flexion. Une bielle fissurée impose l'arrêt immédiat pour éviter la casse du mécanisme complet.

L'arbre d'entraînement de l'empaqueteur : l'arbre principal qui commande le mouvement de l'ensemble des fourches. Sa dépose nécessite le démontage partiel du mécanisme.

Les chaînes et pignons d'entraînement : la transmission du mouvement vers l'empaqueteur passe par des chaînes à rouleaux dont l'allongement progressif dégrade le timing d'alimentation.

BigBaler, Fendt, Case IH : les presses haute densité et leurs empaqueteurs

New Holland BigBaler

Les presses haute densité New Holland sont fabriquées en Belgique à Zedelgem. Elles sont connues sous l'abréviation BB (BigBaler). Les formats de ballots possibles sont : 47×80, 70×80, 90×80, 70×120, 90×120 et 127,5×120 cm. Les BB sont équipées en série du double nouage et d'un empaqueteur à 3 fourches. L'ameneur compensé New Holland est une spécificité technique qui rend les pièces de cette série peu substituables entre elles sans vérification de version.

Case IH LB et LBX

Les presses Case IH LB (434, 444) et LBX sont construites sur la même plateforme que les New Holland BigBaler (usine de Zedelgem). Les empaqueteurs sont donc techniquement proches et partagent une partie des références, mais les désignations constructeur sont distinctes. TMC Bejenne dispose régulièrement de pièces d'ameneur pour ces deux séries issues du même parc de démontage.

Presse haute densité Fendt

Les presses haute densité Fendt (Fendt 1290 XD Xtra, issues de la plateforme AGCO partagée avec Massey Ferguson) intègrent un empaqueteur dont la conception s'inspire directement des technologies BigBaler. L'empaqueteur Fendt transporte la matière récoltée dans la chambre de pré-compression, avec une tige de sécurité reliée à l'entraînement du piston qui protège les aiguilles.

Claas Quadrant

Les presses Claas Quadrant (2200, 3200, 5300) disposent d'un système d'alimentation rotor + empaqueteur spécifique à l'architecture Claas. Les pièces d'empaqueteur Claas Quadrant sont disponibles selon les arrivages sur notre parc.

Krone Big Pack

Les presses Krone Big Pack (870, 1270, 1290) ont leur propre conception d'empaqueteur avec des fourches à cinématique spécifique. Les pièces occasion Krone sont disponibles selon les machines présentes sur notre site.

Pourquoi choisir un empaqueteur d'occasion chez TMC Bejenne ?

Un empaqueteur complet neuf sur presse haute densité représente un investissement majeur — plusieurs milliers d'euros sur les BigBaler, LBX et Quadrant récents. La plupart des demandes portent en réalité sur des sous-ensembles ou des pièces spécifiques (fourches, axes, bielles) dont le remplacement en occasion permet une remise en état économique de l'ensemble.

TMC Bejenne, spécialiste de la pièce détachée d'occasion, propose un large choix de pièces pour presse agricole : ameneur et empaqueteur d'occasion, boîtier, flèche, liage, pick-up, piston, rouleau, système de graissage.

Chaque pièce d'ameneur-empaqueteur est prélevée sur une machine identifiée (marque, modèle, millésime), contrôlée visuellement par nos techniciens (absence de fissure, état des surfaces de friction, jeux mécaniques) et référencée par numéro de catalogue constructeur avant mise en stock.

Notre parc de 11 hectares accueille en permanence des presses haute densité en cours de démontage. Les références disponibles évoluent selon les arrivages : pour une pièce spécifique, contactez nos conseillers avec la marque, le modèle et la référence constructeur pour une recherche ciblée dans notre stock.

TMC Bejenne, vos pièces roundballer et presse agricole 

Au-delà des presses haute densité, TMC Bejenne couvre également les roundballers — presses à balles rondes de toutes marques présentes sur le marché français, de John Deere à Claas en passant par Vicon et Lely. Fourches, vérins hydrauliques, couteaux, rouleaux : chaque type de pièce est référencé avec précision pour garantir la bonne compatibilité au montage.

La pression de la saison ne laisse pas de place à l'improvisation. Trouver la bonne pièce rapidement, au bon prix, fait toute la différence entre une journée perdue et un chantier bouclé dans les temps.

Avec plusieurs décennies d'expérience dans le démontage et la valorisation de machines agricoles, TMC Bejenne s'est imposé comme une référence incontournable pour les agriculteurs et les ETA qui cherchent des pièces fiables sans subir les délais et les tarifs du circuit traditionnel.

Toutes nos marques : John Deere, New Holland et Case IH

Massey Ferguson, Krone et Fendt figurent également dans notre catalogue d'occasion, avec des pièces prélevées sur des machines identifiées et contrôlées avant mise en stock sur notre site de 11 hectares.

Le stock évolue en continu selon les arrivages de machines en démontage. Une référence absente aujourd'hui peut être disponible dans quelques jours : nos conseillers effectuent une recherche ciblée dès que vous leur transmettez la marque, le modèle et la référence constructeur de la pièce recherchée.

Pour les ETA qui gèrent plusieurs presses de marques différentes, cette polyvalence représente un gain de temps réel — un seul interlocuteur pour l'ensemble du parc matériel, qu'il s'agisse d'une presse à balles rondes ou d'une haute densité.