Piezas de separación para cosechadoras de ocasión
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El mecanismo de separación es una de las partes esenciales de una cosechadora: separa los granos de la paja tras el trillado. Cuando una pieza falla, el rendimiento cae rápidamente. TMC Bejenne ofrece más de 475 piezas de separación de ocasión: eje separador rotativo, rejillas y pre-rejillas, cilindro tirapaja, caja de rejillas, variador y muchas más. Cada componente es revisado antes de su venta.
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Variador para LAVERDA 2350
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Criba y pre-criba para CASE IH AXIAL-FLOW 8010
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Criba y pre-criba para CASE IH AXIAL-FLOW 8010
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Criba y pre-criba para CASE IH AXIAL-FLOW 2188
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Piezas de separación para cosechadoras de ocasión: catálogo y guía
Situados entre el trillado y la limpieza, los órganos de separación desempeñan un papel clave en la calidad de la cosecha. Una rejilla sucia, un separador rotativo desgastado o un variador defectuoso pueden provocar pérdidas de grano significativas, a veces entre el 2 y el 5 % del rendimiento total en una jornada de cosecha.
Optar por piezas de repuesto de ocasión es una alternativa seria, especialmente para explotaciones grandes que buscan controlar costes sin sacrificar el buen funcionamiento de la máquina. Fabricantes como John Deere, New Holland, Case IH o Massey Ferguson diseñan estos componentes para resistir fuertes exigencias mecánicas, lo que les confiere una vida útil compatible con un segundo uso tras su reacondicionamiento.
¿Cuáles son las partes de una cosechadora?
- La barra de corte, equipada con un recogedor y un tornillo sin fin, constituye el primer elemento esencial de la máquina.
- Los divisores, situados a cada lado de la barra de corte, delimitan con precisión el ancho de la superficie cosechada.
- El canal de alimentación transporta el material vegetal cortado hacia el órgano de trilla mediante piezas de transporte.
- El trillador y los contra-trilladores forman el órgano de trilla, donde los granos se extraen de las espigas por percusión.
- El sistema de separación, compuesto por agitadores de paja o un separador rotativo, realiza una primera separación grano-paja.
- El órgano de limpieza, con sus rejillas y ventilador, elimina los residuos para obtener grano limpio.
- La tolva almacena el grano limpio antes de transferirlo al remolque, completando así el ciclo eficiente de cosecha.
Separación por agitadores (máquinas convencionales)
En las cosechadoras convencionales, los agitadores son el órgano histórico de separación. Su función principal es elevar los granos atrapados en la paja tras pasar por el trillador, imprimiéndoles un movimiento oscilatorio característico.
Una máquina puede llevar entre 4 y 7 agitadores según su capacidad de trabajo. Cuantos más haya, mayor será la superficie de trabajo, lo que reduce las pérdidas en condiciones difíciles, especialmente en cosechas de alto rendimiento o cultivos delicados como la colza.
Las piezas de desgaste a vigilar en este sistema son las barras transversales, los rodamientos de los agitadores y las planchas de fondo. Al elegir la pieza de reemplazo, la longitud del agitador y la separación de fijación deben coincidir exactamente con el modelo exacto de la máquina para evitar tiempos de parada prolongados durante la cosecha.
Separación por rotor axial o separador rotativo
- El rotor axial reemplaza los agitadores con un cilindro rotativo que impulsa el material en espiral a lo largo de toda su longitud.
- Esta tecnología, adoptada por Case IH con el Axial Flow, mejora notablemente la calidad del grano cosechado.
- Las piezas constitutivas incluyen el eje separador rotativo, la caja, el contra-separador y la estrella separadora.
- El contra-separador rotativo se desgasta progresivamente por fricción y debe revisarse cada temporada.
- Una caja separadora rotativa agrietada o deformada causa vibraciones anómalas detectables desde el arranque de la máquina.
- Las piezas para este sistema son específicas de cada marca y no son intercambiables entre modelos.
- El separador rotativo completo de ocasión es una solución económica viable, siempre que el eje no presente deformaciones.
Cilindro tirapaja, rejillas y variador: las piezas clave
Situado justo después del trillador, el cilindro tirapaja es un cilindro de chapa ondulada cuya rotación lleva la paja hacia los agitadores. Su velocidad, intencionadamente inferior a la del trillador, crea un diferencial que libera los últimos granos retenidos en la masa vegetal. Una chapa tirapaja deformada o rajada perturba directamente este flujo y genera pérdidas apreciables desde las primeras horas de trabajo.
Las rejillas calibran el paso de los granos según su tamaño. Una rejilla sucia o con láminas dobladas reduce la superficie útil de filtrado y devuelve granos inútilmente al retorno de espigas.
El variador regula la velocidad de rotación de los órganos de separación según el caudal de cosecha. Su sustitución en pieza de ocasión permite recuperar un rango completo de ajuste a menor coste, lo cual es especialmente útil en máquinas que trabajan varios tipos de cultivos en la misma temporada.
Piezas de separación de ocasión por marca
- Las cosechadoras Claas Lexion y Dominator usan agitadores con geometría específica, no compatibles entre series.
- Para John Deere, las series W y T requieren rejillas de separación con dimensiones diferentes según el modelo exacto.
- Case IH Axial Flow demanda rotores y contra-separadores rotativos propios de su tecnología, no disponibles en otras marcas.
- New Holland ofrece dos arquitecturas distintas: agitadores en las series TC y rotor en las CR, con piezas dedicadas.
- Las cosechadoras Massey Ferguson MF 7200 y MF 9000 comparten algunas referencias de rejillas, facilitando la búsqueda de piezas de ocasión.
- Deutz-Fahr tiene un catálogo menos amplio de piezas de separación, lo que hace que la ocasión sea especialmente interesante a nivel económico.
- Verificar la referencia del fabricante grabada en la pieza original sigue siendo el método más fiable para garantizar la compatibilidad.
¿Cuándo reemplazar las piezas de separación?
Varios signos concretos indican que una pieza de separación está al final de su vida útil. Pérdidas visibles de grano detrás de la máquina, aumento de granos en la paja o vibraciones inusuales durante el trabajo son los primeros síntomas a tomar en serio.
Una inspección visual antes de cada temporada es la regla básica. Las rejillas deformadas, las barras agrietadas o los rodamientos con juego deben reemplazarse antes del inicio de la cosecha — esperar una avería durante el trabajo cuesta mucho más que un recambio anticipado.
La frecuencia de reemplazo varía según los volúmenes tratados. En una máquina que trabaja entre 200 y 300 horas por temporada, algunas piezas de desgaste alcanzan su límite en 3 a 5 años, dependiendo del cultivo y las condiciones de cosecha.
TMC Bejenne: piezas de separación de ocasión para todas las marcas
- TMC Bejenne dispone de un stock permanente de piezas de separación: ejes principales, rejillas, variadores y separadores rotativos completos.
- Las cosechadoras para desmontar presentes en el parque alimentan directamente este stock con componentes recuperados y revisados.
- Cada referencia está identificada por marca y modelo para garantizar compatibilidad inmediata con su máquina.
- El equipo técnico acompaña a los agricultores en la identificación precisa de la pieza buscada, incluso en modelos antiguos.
- Las piezas están disponibles para retirada o envío rápido, para limitar la inmovilización de la máquina durante la temporada.
- Claas, John Deere, Case IH, New Holland, Massey Ferguson o Deutz-Fahr: el catálogo cubre las principales marcas del mercado francés.
- Para cualquier consulta, contactar directamente con TMC Bejenne permite obtener una respuesta adaptada al modelo exacto de la cosechadora.
Los órganos de separación recuperan los granos aún presentes en la paja después del trillador. En máquinas convencionales, son agitadores alternativos que levantan y agitan la paja para que caigan los granos restantes. En máquinas axiales (Case IH Axial-Flow, New Holland CR), el rotor realiza esta función por fuerza centrífuga.
La cosechadora convencional dispone de un trillador transversal seguido de agitadores alternativos para la separación. La cosechadora axial usa uno o dos rotores longitudinales que simultáneamente trillan y separan por fuerza centrífuga. Las máquinas axiales ofrecen mayor rendimiento, pero trituran más la paja — un criterio importante para explotaciones que valorizan la paja como cama.
El método más fiable es controlar los granos expulsados detrás de la máquina (en el suelo o en el picador). Un puñado de suelo recogido detrás no debería contener más que unos pocos granos por metro cuadrado. Pérdidas superiores indican un defecto de ajuste (velocidad de avance demasiado alta, juego incorrecto en el contra-trillador) o desgaste de agitadores u órganos de separación.
Sí, siempre que provenga de una máquina identificada y revisada antes del envío. El agitador es una pieza estructural que no se desgasta de forma progresiva crítica — falla por fatiga de ejes o puntos de articulación. Una pieza de ocasión en buen estado ofrece una fiabilidad plenamente satisfactoria para una o varias temporadas de cosecha.
Proporcione la marca, modelo exacto (ej. Claas Lexion 540, New Holland CX 880) y año de fabricación. El número de catálogo del fabricante (en el manual de piezas) es el identificador más fiable. Sin referencia, nuestros técnicos relacionan la pieza basándose en el modelo y año.
El mecanismo de separación es la tercera etapa del proceso de cosecha en una cosechadora. Su papel es realizar un primer cribado del grano separándolo de la paja tras el trillado. Compuesto por piezas como el cilindro tirapaja, los agitadores o el separador rotativo, dirige la paja hacia la salida mientras recupera los granos restantes para enviarlos al sistema de limpieza.
El brazo de la cosechadora generalmente designa la barra de corte, también llamada mesa o cabezal de cosecha. Es la parte frontal de la máquina que segrega los cereales antes de transportarlos al interior. Está equipada con divisores laterales, un recogedor y cuchillas que cortan las cañas. Su anchura varía según modelos y cultivos cosechados.
Las rejillas y pre-rejillas son de los componentes que más se desgastan, pues sufren rozamientos intensos en cada cosecha. El cilindro tirapaja y los agitadores también se deterioran rápidamente, especialmente en máquinas de alto rendimiento. Las barras transversales y planchas tirapaja deben vigilarse de cerca porque su desgaste genera pérdidas directas de grano y disminución del rendimiento.
Para encontrar una pieza de separación compatible, primero debe conocer la marca, modelo exacto y año de fabricación de su cosechadora. La referencia original grabada en la pieza a reemplazar es también una guía fiable. En caso de duda, contactar directamente con un especialista permite evitar errores de montaje y garantizar que la pieza cumple las especificaciones técnicas de la máquina.
Las barras de corte más anchas disponibles en el mercado alcanzan hoy hasta 13,7 metros en modelos de alta gama como la serie 700 de John Deere o las Claas Convio. Para explotaciones francesas, los anchos habituales oscilan entre 6 y 9 metros. Cuanto más ancha es la barra, mayor es el rendimiento de trabajo, aunque requiere una cosechadora potente y adecuada.
Optar por piezas de separación de ocasión permite reducir significativamente el coste de mantenimiento de una cosechadora, que suele usarse en un período corto de cosecha. El ahorro puede llegar a ser de varias decenas de porcentaje frente al precio de una pieza original. Siempre que se recurra a un especialista que revisa el estado de cada componente antes de la venta, la pieza de ocasión ofrece una relación calidad-precio muy competitiva para agricultores que cuidan su presupuesto.
Para realizar un pedido, basta con contactar con el equipo de TMC Bejenne por teléfono o mediante el formulario disponible en el sitio web. Tenga a mano la marca, modelo de su cosechadora y, si es posible, la referencia de la pieza a reemplazar. Los técnicos identificarán la pieza de ocasión adecuada en su stock y le acompañarán hasta la entrega.
¿No encuentra la pieza que busca?
Complete este formulario o contáctenos al 05 86 24 00 26.




































