Sacudidores para cosechadora de segunda mano: piezas certificadas

Nuestras piezas certificadas pasan por una inspección exhaustiva según estrictos estándares profesionales. Cada componente cuenta con una trazabilidad completa desde su origen hasta la entrega en su explotación.

TMC Bejenne se apoya en treinta años de experiencia en la reacondicionamiento de maquinaria agrícola para ofrecerle sacudidores con rendimiento restaurado. Nuestro proceso de certificación incluye el reemplazo sistemático de los elementos de desgaste y la verificación de tolerancias mecánicas.

Las barras de corte y los sistemas de transmisión reciben especial atención durante la reacondicionamiento. Este enfoque metódico le asegura una compatibilidad perfecta con su cosechadora actual. La calidad de nuestras piezas certificadas rivaliza con la de los componentes nuevos, preservando su presupuesto de inversión.

Catálogo de sacudidores por marca: Claas, John Deere, Fendt

• Sacudidores Claas disponibles para las series Dominator, Mega y Lexion con referencias 5559320 y 703827.
• Modelos John Deere series 900, 1100 y 2000 equipados con rodamientos de madera de 25mm de diámetro.
• Fendt ofrece sistemas de régimen variable adaptados a grandes volúmenes de paja.
• Claas Trion 600 integra 6 sacudidores con batidor APS de 600mm para 408 caballos.
• John Deere W540 y serie 9000 utilizan la referencia AZ55986 con un ancho de 3712mm.
• Los sacudidores Fendt ofrecen un rango de movimiento superior a los modelos convencionales.
• Cigüeñales Claas referencias 618254 y 684647 aseguran la transmisión en modelos recientes.

Rejillas y piezas de sacudidor disponibles

Las rejillas del sacudidor son el elemento esencial para una óptima separación de grano y paja. Nuestros modelos reacondicionados incluyen rejillas perforadas estándar y versiones reforzadas Graepel para uso intensivo. Las dimensiones varían según las marcas: 30x40mm para John Deere serie Z, mientras que los modelos Claas Modern cuentan con perforaciones específicas.

Los rodamientos de madera son otra pieza clave del sistema de sacudido. Su diámetro de 25mm garantiza una rotación fluida de los cigüeñales en todas las referencias. Las crestas metálicas y los soportes en U completan nuestra gama de componentes reacondicionados, permitiendo una restauración completa de su sistema de separación.

Elegir su sacudidor según la marca de la cosechadora

• Claas prioriza sacudidores robustos con cigüeñales reforzados, especialmente adaptados a terrenos accidentados.
• John Deere se caracteriza por un diseño modular que facilita el mantenimiento preventivo.
• Fendt adopta tecnología de amplitud variable para ajustarse automáticamente al caudal de trabajo.
• New Holland favorece sistemas de alta cadencia optimizados para grandes explotaciones cerealeras.
• Massey Ferguson apuesta por la simplicidad de mantenimiento con rodamientos accesibles sin desmontaje completo.
• Case IH destaca sus modelos con rejillas autolimpiantes que reducen atascos frecuentes.
• Deutz-Fahr desarrolla sacudidores de bajo consumo energético para limitar la carga del motor.

Sacudidores Deutz Fahr y Laverda: especificidades técnicas

Los modelos Deutz-Fahr incorporan sistemas de compensación automática que ajustan la amplitud según la pendiente del terreno. Esta tecnología patentada mantiene una separación constante incluso en parcelas irregulares. Los cigüeñales cuentan con un tratamiento térmico específico que prolonga su vida útil un 30% respecto a los estándares del mercado.

Laverda ofrece sacudidores equipados con rodamientos autolubricantes que reducen drásticamente las intervenciones de mantenimiento. Sus rejillas perforadas utilizan una aleación reforzada resistente a la abrasión, especialmente adecuada para cereales de tallo duro. La frecuencia de sacudido alcanza los 220 golpes por minuto en modelos recientes, optimizando así la extracción de los últimos granos.

Compatibilidad New Holland y rendimiento óptimo

• New Holland TX y CX incorporan sacudidores de régimen variable sincronizados con la velocidad de avance.
• Los modelos CR híbridos combinan sacudidores convencionales y rotor para optimizar los rendimientos de campo.
• La serie TC ofrece sacudidores equipados con sensores de carga que adaptan automáticamente la amplitud.
• Referencias New Holland usan rodamientos sellados garantizados 2000 horas sin mantenimiento preventivo.
• El sistema Twin Rotor permite un funcionamiento a 180 golpes por minuto preservando la calidad del grano.
• Las tamices New Holland adoptan una perforación hexagonal patentada que reduce las pérdidas en un 15%.
• La compatibilidad ascendente permite montar sacudidores recientes en modelos anteriores a 2020.

Función del sacudidor en la separación grano-paja

El sacudidor cumple su función de separación grano-paja gracias a un movimiento oscilatorio preciso que agita el surco de paja. Esta acción mecánica libera los granos restantes atrapados en las espigas después del paso del batidor y contra-batidor. Las crestas metálicas, que funcionan como peldaños, crean una agitación controlada que avanza la paja hacia la parte trasera mientras extrae los últimos granos por fricción.

La eficacia del sistema se basa en una frecuencia óptima de 150 a 200 golpes por minuto con una inclinación de 20°. Esta cadencia genera choques suficientes para desprender los granos rebeldes sin dañar su calidad. Las rejillas perforadas situadas bajo cada sacudidor filtran los granos liberados, que caen directamente al sistema de limpieza.

Un sacudidor correctamente ajustado procesa aproximadamente el 10% de los granos de la cosecha, aquellos que no pasaron por el contra-batidor durante el trilla inicial. En una cosechadora moderna de 6 sacudidores, esta superficie de separación ampliada garantiza una recuperación casi total de los granos, limitando las pérdidas en campo a menos del 1%.

Reducir las pérdidas de grano con un sacudidor adecuado

• Verifique el desgaste de los rodamientos cada 500 horas para mantener constante la amplitud de sacudido.
• Reemplace las rejillas perforadas tan pronto como los agujeros se agranden más de 12mm de diámetro.
• Controle la tensión de las correas de transmisión antes de cada campaña para evitar deslizamientos.
• Ajuste la velocidad de sacudido según la humedad: 180 golpes/minuto en condiciones secas, 200 en húmedas.
• Vigile el estado de las crestas, ya que su deformación puede reducir el batido en un 25%.
• Limpie diariamente las rejillas para evitar la acumulación de restos vegetales que bloqueen el paso.
• Monte sacudidores sobredimensionados en explotaciones de más de 200 hectáreas anuales para absorber la carga adicional.